PPC ofrece la más completa línea de aisladores de porcelana tipo soporte en las más altas tensiones para sistemas de CA y CD, con tecnología e ingeniería de última generación y vida útil prolongada. Tiempo de producción menor, tolerancias más rigurosas, flexibilidad de diseño, resistencia mecánica extra alta y distancias de fuga extendidas son posibles a través del proceso isostático.

Otros proyectos de aisladores fueron optimizados por PPC, desarrollados con resistencia mecánica super alta y con distancia de fuga maximamente extendida.

 

Dimensiones

Longitud de la piezamax. 2.900 mm
max. 114.17 in
Diámetro del aletamax. 520 mm
max. 20.47 in
Diámetro del núcleo60 mm - 300 mm
2.4 in - 11.81 in
Distancia de fugahasta 55 mm/kV
hasta 2.2 in/kV

La tecnología isostática favorece avanzados proyectos de aisladores tipo soporte con las siguientes ventajas:

  • menos piezas por columna de aislamiento, por lo tanto, menos herrajes
  • columnas más cortas, pero manteniendo los requisitos de la IEC 60815 y cumpliendo todos los requisitos eléctricos adicionales
  • distancia de frecuencia industrial mejorada
  • mejor rendimiento contra la contaminación a través de Form Factor mejorado, de acuerdo con la IEC 60815.
  • peso reducido, mejor utilización de material, logística optimizada
  • Disminución del uso de herrajes (menos puntos de exposición a la corrosión)
  • menos posiciones de concentración del campo eléctrico (óptima distribución del campo eléctrico)
  • mejor estabilidad mecánica, rigidez y robustez

Dependiendo de las condiciones ambientales y del desempeño contra la contaminación, solicitado para el aislador, podemos producir todos los diseños de aletas posibles, tal como se define en la IEC 60815, incluyendo:

  • Perfil estandarizado
  • Perfil aerodinámico o abierto
  • Perfil antipolución
  • Perfil con aletas alternadas
  • además del perfil exclusivo para aplicación, por ejemplo, en 800kVCC

Aisladores tipo soporte IEC

Las instalaciones productivas de PPC para los aisladores tipo soporte, estándar IEC, cumplen plenamente la norma IEC60273. Las columnas de aisladores tipo soporte para seccionadores se fabrican de acuerdo con los aisladores correspondientes. Están disponibles en valores nominales de BIL 60 kV a> 2550 kV.

Las distancias de fuga de los aisladores se ajustan a las normas IEC60273 e IEC60815. Los requisitos especiales, como diferentes distancias de fuga, formatos especiales de aletas o diámetros del círculo de perforación (PCD/ BCD), también pueden ser ofrecidos a petición.

Aisladores tipo soporte ANSI

Los aisladores tipo estación se fabrican en plantas de PPC en pleno cumplimiento con el estándar ANSI C29.9. Los requisitos de aislamiento eléctrico están disponibles en valores nominales de 95 kV a 2050 kV. Los requisitos especiales del cliente también pueden ofrecerse bajo petición.

References

Frequently Asked Questions

¿Cuál es el valor máximo de resistencia a la flexión garantizado por PPC Insulators?

La resistencia máxima a la flexión que PPC puede ofrecer para sus aisladores tipo station post es de aproximadamente 40kN.

¿Cuál es la distancia de fuga máxima que los aisladores de PPC pueden utilizar en un aislante de soporte?

Según IEC TS 60815-1: 2008, IEC TS 60815-2: 2008 e IEC TS 60815-4: 2016

¿En cuántos módulos se suministran los aisladores PPC para atender a las clases de NBI?

NBI 1050, por ejemplo, puede ser ofrecido en pieza única y NBI 2550, en proyecto de dos módulos.

¿Cuál es el mantenimiento recomendado para nuestros aisladores?

Dependiendo del ambiente, la limpieza ocasional puede ser considerada.

¿El proceso isostático es húmedo o seco?

El proceso isostático es un proceso húmedo. El proceso de secado se realiza en las primeras etapas de producción. El elemento clave del proceso en húmedo es que los materiales se mezclan con agua para garantizar un deslizamiento homogéneo, que comprende una mezcla de arcillas con un 50% de agua. El proceso húmedo tradicional, utilizado durante varios miles de años para muchos productos cerámicos, moldea el producto en su forma húmeda que luego se seca. Sin embargo, el proceso isostático seca primero el material.

¿Hay alguna diferencia en el producto producido convencionalmente o en proceso isostático?

No.

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