Para evitar fugas de corriente eléctrica, descargas eléctricas y flashover de contaminación, una capa de silicona se aplica a la superficie del aislador, utilizando una técnica especial de revestimiento por pulverización. Esta película de silicona hace la superficie hidrofóbica, combatiendo los efectos negativos de la contaminación y mejorando las características eléctricas y la línea de fuga en áreas altamente contaminadas.

PPC Insulators está entre los pocos fabricantes de aisladores capaces de ofrecer revestimiento RTV directamente a nuestros clientes, sin la participación de una empresa externa para este servicio.

Revestimiento interno de silicona

El revestimiento interno es especialmente ventajoso para proyectos que usan aisladores nuevos. Se entrega un producto listo para ser instalado y una superficie aislante hidrofóbica está asegurada desde el primer día. La desactivación de las subestaciones para el lavado frecuente ya no es necesaria y el gasto de mantenimiento se reduce al mínimo en comparación con las superficies de aisladores de porcelana convencionales.

Revestimiento de silicona in situ

La actualización de los equipos existentes en las subestaciones es posible a través del revestimiento en el local. Un equipo de revestimiento entrenado y experimentado es enviado a la subestación desenergizada. Nuestro revestimiento en el sitio es ecológicamente correcto – no se utiliza ningún material peligroso o de riesgo. Este servicio de revestimiento in situ, actualmente, se ofrece sólo en Europa.

Principales beneficios del recubrimiento de silicona RTV

  • Excelentes características de autolimpieza y resistencia a largo plazo a la intemperie y entornos difíciles
  • Ultra-hidrofobicidad debido a la combinación de siloxanos de bajo peso molecular (LMW) con partículas de contaminación, creando una microtextura hidrofóbica sobre la superficie del revestimiento.
  • Supresión de corriente de fuga, descargas y descarga disruptiva de contaminación.
  • La estabilidad a largo plazo de RTV dispensa la aplicación repetida de grasa.
  • Gastos de mantenimiento reducidos, como en el lavado, en comparación con las superficies aislantes convencionales.
  • Facilita la limpieza en caso de deposición de contaminación extrema (por ejemplo, cemento); incluso los contaminantes más difíciles se pueden limpiar con un paño.
  • Las superficies recubiertas con RTV soportan lavado con chorro de alta presión de hasta 90 bar (uso normal, distancia de 25 cm)
  • Lo mejor de ambos mundos, la resistencia mecánica de la porcelana y el rendimiento contra la contaminación del caucho de silicona.
  • Material no tóxico y ecológico.
  • Fiabilidad de la transmisión, así como la conservación del medio ambiente y de los recursos mediante la utilización eficiente de la energía generada

Transferencia de hidrofobicidad

En el caso de deposición de partículas contaminantes en la monocapa de LMWS, éste encapsula rápidamente la partícula contaminante. Este fenómeno es el resultado de la energía libre superficial muy baja de LMWS. Así, la superficie del aislador se vuelve hidrofóbica.

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