Компания PPC предлагает самую передовую линию  опорных стержневых фарфоровых изоляторов для самого высокого напряжения в системах переменного и постоянного тока. Используемая в производстве технология изостатического прессования позволяет добиться сокращения сроков производства и улучшить такие характеристики, как  более жесткие допуски, легковидоизменяемый дизайн, высокая механическая прочность и удлиненная  длина пути утечки.

Компания PPC дальше разработала дизайн изоляторов для получения сверхвысокой механической прочности и максимального удлинения длины пути утечки.

Ранее, при использовании только стандартных технологий  производства фарфора, подобных характеристик достичь было невозможно. Сейчас внедрение технологии изостатического прессования позволило компании PPC  разрабатывать и производить новый тип изоляторов.

Размеры

Строительная высотаМакс. 2.900 mm
Макс. 114.17"
Диаметр реберМакс. 520 mm
Макс. 20.47"
Диаметр ядра60 mm - 300 mm
2.4" - 11.81"
Длина пути утечкидо 55 mm/kV
до 2.2"/kV

Наш дизайн опорных изоляторов имеет следующие преимущества:

  • меньшее количество единиц изоляторов в изолирующей колонке, поэтому конструкция содержит меньшее количество металлических частей
  • меньшая высота изолирующей колонки – при соблюдении требовании стандарта IEC 60815 и всех дополнительных требований регламента к электрооборудованию
  • повышена стойкость к электрическому пробою
  • улучшена рабочие характеристики в условиях загрязнения окружающей среды  в соответствии с усовершенствованным Form Factor –  в соответствии со стандартом  IEC 60815
  • вес изоляторов снижен,  улучшена утилизация материала, оптимизирована логистика
  • сокращено количество используемого металла (меньше точек возникновения коррозии)
  • улучшены механическая стабильность, жесткость и надежность

В зависимости от условий окружающей среды, степени загрязнения и желаемой рабочей характеристики в условиях загрязнения, мы производим и предлагаем все возможные виды дизайна ребер в соответствии с тем, как они определены стандартом IEC 60815:

  • ребра переменного вылета
  • ребра постоянного вылета
  • ребра с развитой нижней поверхностью
  • дождевые ребра
  • уникальные видоисполнения ребер, например, для оборудования на 800 кВ постоянного тока

IEC опорные стержневые изоляторы

Производство IEC стержневых опорных изоляторов на производственных площадках  PPC Insulators происходит в  полном соответствии с IEC60273 нормой. Поворотные колонки для разъединителей  производятся в соответствии с соотносящимися опорными изолятороми. Изоляторы доступны в диапазоне от BIL 60kV по 2550kV.

Длина пути утечки изоляторов находится  полностью в соответствии со стандартами  IEC60273 и IEC60815. На основе заказа можно тоже предоставить изоляторы с специальными характеристиками:  с разной длиной пути утечки, специальными формами ребер, с усиленной прочностью на изгиб, другими присоединительными размерами фланцев.

ANSI опорные стержневые изоляторы

Производство поворотных колонок на производственных площадках  PPC Insulators происходит в  полном соответствии со стандартом ANSIC29.9. Изоляторы доступны в диапазоне от BIL 95kV по 2050kV. На основе заказа можно предоставить также изоляторы с специальными характеристиками.

Отзывы

Часто задаваемые вопросы

Какую максимальную прочность изоляторов на изгиб может предложить PPC Insulators?

Максимальная прочность изоляторов на изгиб, которую предлагает PPC Insulators, - это 40 кН. В зависимости от высоты, можно предложить прочность до 100 кН.

Какую максимальную длину пути утечки можно использовать на опорных изоляторах производства PPC?

В соответствии с нормой IECTS 60815-1:2008, IECTS 60815-2:2008 и IECTS 60815-4:2016.

Из сколько частей состоит изолирующий стержень для данного класса BIL?

BIL 1050,например, предлагается как цельная единица, BIL 2550 может состоять из двух частей.

Каковы Ваши рекомендации по уходу за изоляторами?

В принципе ничего особенного, но, в зависимости от условий окружающей среды, возможно рассмотреть необходимость периодической чистки.

Изостатический метод, это мокрый или сухой процесс?

Изостатический процесс - это мокрый процесс, сушка происходит на ранних стадиях производства. Ключевой момент мокрого процесса - смешивание материалов с водой так, чтобы получалась однородную смесь глин и 50% воды. Традиционный мокрый процесс производства продуктов из фарфора, существовавший на протяжении нескольких тысяч лет, формирует продукты в их мокрой форме, после чего они сушатся. Наоборот, при изостатическом процессе материал сначала сушится и потом формируется

Есть ли разница между продуктами, изготовленными традиционным и изостатическим процессом?

Нет

Получите доступ к техническим данным и разместите Ваш запрос мгновенно с новой PPC eQuoter App!
Contact us

Есть вопросы?
Выходите на связь!